生產管理系統之模具管理模塊開發案例
一、行業背景和企業痛點
在制造企業中，生產管理系統的模具上下模管理模塊是核心生產資產之一，其狀態直接關系到產品質量和產能效率，尤其是涉及注塑、壓鑄、沖壓等工藝的生產企業。然而，大多數企業在模具管理中面臨以下共同問題:
- 分散模具信息管理
在沒有生產管理系統的情況下，企業模具的基本數據、使用壽命、產量、維修記錄多為紙質或Excel表格管理，數據獨立，查詢困難，易遺漏。
- 改變模式響應滯后
現場人員換模依靠口頭通知或群聊，技術人員響應不及時，導致設備空轉，效率下降。
- 調整過程缺乏跟蹤
下模后調整沒有時間記錄，沒有人負責確定閉環，容易出現“模具裝好但沒有調試好”的情況，導致試產回修。
- 缺少模具使用簡歷和壽命分析
模具損壞原因難以追溯，使用壽命與產能關系不明確，難以進行預防性維護。
- 人員調度和區域控制不明確。
技術人員、設備和模具之間沒有明確的職責和分配，管理效率低，出錯概率高。
二、PC端功能
1. 模具管理
用于模具基本信息的記錄和管理，包括產量、模具參數信息和生命周期數據，支持模具數據的批量導入和標準操作。
核心字段：
- 模具編碼
- 模具名字
- 模具規格
- 模具壽命
- 累計產量
功能點：
- 增加、刪除、修改、檢查模具數據的操作。
- 支持模具信息按模板導入模具信息（Excel 模板）
- 可以查看模具的使用壽命和產量統計
- 用于報表匯總的數據可以導出
三、APP端功能
1. 更換模型通知模塊
需求場景：
車間工作人員通過 APP 發送“換模通知”，系統自動將消息推送至PDA，同時生成提示待辦事項，提示技術人員快速響應換模。
功能流程：
- 登錄人員選擇該地區負責的工段和設備。
- 檢查設備后，發送換模通知。
- 消息提醒并出現在“我的提醒”中。
- 下模操作完成后，提示自動消失。
關鍵字段：
- 設備編碼
- 設備名稱
- 設備狀態(正常) / 換模）
- 響應時間 = 下模時間 – 發送時間通知
特殊說明：
登陸客戶包括工段信息，系統根據此選擇可操作的設備。
2. 上下模目錄模塊
功能目標：
結合當天的生產計劃展示操作清單，便于現場操作下模、下模和調試。
字段展示：
- 物料照片
- 物料名稱
- 物料編碼
- 工序名字
- 工單編碼
- 操作（下模 / 下模 / 調節結束）
3. 下模操作模塊
操作步驟：
- 展示當前工序的生產計劃，綁定區域內設備
- 使用者選擇設備
- 從模具倉庫中選擇模具進行下模。
- 下模開始時表示“調整開始”，系統自動保存調整開始時間
4. 下模操作模塊
操作邏輯：
- 展示相應的生產規劃設備
- 顧客可以選擇多種設備，點擊提交進行下模
- 如果某個設備中綁定了多個模具，可以單獨選擇其中一個模具進行下模。
5. 模調模塊
功能描述：
對設備的調試狀態和時間進行記錄，跟蹤調整過程，確保模具安裝后的調整工作閉環完成。
主要功能：
- 根據設備所屬區域，系統查詢相關責任人
- 展示所有“下模未調試”的設備列表
- 使用者點擊相應人員的頭像，系統記錄“調整完成時間”
展示字段：
- 設備照片
- 設備編碼
- 設備名稱
- 設備規格
- 區域人員目錄(頭像) 名字）
魁鯨科技在本次生產管理系統中的模具上下模管理模塊的建設和實施過程中，重點關注模具全生命周期管理、模具更換過程效率提高、現場閉環管理實施等關鍵問題，取得了顯著成效。
首先，在換模響應效率方面，通過引入APP端換模通知功能，開通即時提示機制，現場人員可以在第一時間接受任務指導，大大縮短了從通知到上模操作的響應時間。換模響應時間從原來的平均值28-35分鐘降至8-12分鐘，效率提高了65%以上。同時，調整完成確定也實現了電子閉環，調整人員可以通過“點擊頭像”操作完成確定，避免了過去口頭確定造成的記錄缺失和責任不明確的問題。
在模具數據資產管理方面，建立了統一的模具電子臺賬系統，完成了模具編碼、名稱、規格、使用壽命和生產量的集中管理。每次下模自動累積產量，模具使用壽命相應動態更新，系統在接近使用壽命閾值時自動預警。該機制顯著降低了模具使用壽命過長引起的故障率，模具報廢率大幅度下降。此外，模具下模、下模、調整全過程留下痕跡，人員、時間點、操作內容清晰可查，全面提高了數據透明度和可追溯性。
現場操作步驟也得到了系統的改進。從換模通知、模具選擇、調整確定到下模存檔，整個過程都實現了數字化管理。系統支持根據區域和工段自動匹配設備。技術人員可以通過APP快速選擇模具倉庫中的模具信息，完成下模操作，調試后自動保存時間節點，確保每個環節都能量化、統計和評估。
從整體業務角度看，系統上線后設備開機率顯著提高，生產規劃實施更加順利。同時，管理層可以根據系統提供的統計報告進行決策支持，包括多維數據，如換模響應時間、調整耗時、模具壽命分布等，全面協助精細化管理。更重要的是，每個操作節點都落實到特定人員身上，大大提高了責任的具體性，減少了推諉和遺漏。
項目啟動后，企業管理、生產主管和一線技術人員給予了積極評價。生產主管說：“現在系統推送通知，技術人員可以看到提示，效率顯著提高。”；設備主管還反饋說：“模具什么時候報廢，使用壽命有多長，現在系統可以自動統計，非常清楚。”；技術人員普遍認為“操作簡單、規范，調整完成點即可提交”。
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