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        智能設(shè)備設(shè)施全生命周期管理系統(tǒng)

        傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)方式面臨前所未有的挑戰(zhàn)。相關(guān)研究發(fā)現(xiàn),大多數(shù)企業(yè)仍在使用Excel報(bào)告和紙版紀(jì)錄管理設(shè)備,造成設(shè)備使用率不夠,保護(hù)性維護(hù)執(zhí)行率低,突發(fā)故障占維護(hù)總量高。怎樣高效管理該設(shè)備從規(guī)劃、購(gòu)置、部署到維護(hù)、報(bào)廢的全過(guò)程,已成為企業(yè)提升使用效率、節(jié)省成本、保證安全的重要課題。

        智能設(shè)備設(shè)施全生命周期管理系統(tǒng)
        智能設(shè)備設(shè)施全生命周期管理系統(tǒng)

        在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮下,智能設(shè)備設(shè)施管理已成為企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率提升的關(guān)鍵。智能設(shè)備設(shè)施全生命周期管理系統(tǒng)如下:

        1、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維作業(yè)管理

        • 綜合作業(yè)管理:整合巡點(diǎn)檢、專項(xiàng)檢查、抄表、EHS、SOP等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)
        • 標(biāo)準(zhǔn)固化:融合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備、檢查項(xiàng)、判斷標(biāo)準(zhǔn)等,確保作業(yè)規(guī)范化
        • 智能化流程:基于設(shè)備運(yùn)維模型設(shè)計(jì)智能化作業(yè)流程
        • 數(shù)據(jù)融合:無(wú)縫接入SCADA數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)對(duì)比與監(jiān)控,加速評(píng)估

        2、事件感知與及時(shí)化響應(yīng)

        • 全面事件感知:整合FMCS/SCADA、運(yùn)維作業(yè)、多種報(bào)修渠道及機(jī)器視覺(jué)等接口,統(tǒng)一接入各類事件
        • 事件敏捷響應(yīng)中心:根據(jù)事件嚴(yán)重性、分類及優(yōu)先級(jí)進(jìn)行快速呈現(xiàn),增強(qiáng)響應(yīng)速度
        • 超越傳統(tǒng)模式:引入事件推送、閉環(huán)管理、轉(zhuǎn)維修工單等多元化響應(yīng)方式
        • 全過(guò)程信息鏈:詳細(xì)記錄事件全周期信息,包括處理流程、多媒體資料等
        • 簡(jiǎn)單靈活:支持主動(dòng)推送、實(shí)時(shí)同步、事件關(guān)注、合并及自動(dòng)生成流程圖等靈活功能

        3、PM與維修管理

        • 統(tǒng)一維修體系:融合日常、狀態(tài)及風(fēng)險(xiǎn)維修,構(gòu)建綜合維修體系
        • 故障專家?guī)欤航<規(guī)欤ヅ涔收夏J剑扑拖嚓P(guān)知識(shí)
        • 工單與備件集成:集成工單與備件,統(tǒng)計(jì)消耗,優(yōu)化管理
        • 故障回顧機(jī)制:回顧故障原因,反饋分析至專家?guī)欤掷m(xù)優(yōu)化
        • 智能預(yù)知性維修:集成智能算法與FMEA,建立主動(dòng)維修模式

        4、備品備件管理

        • 批量入庫(kù)管理:支持信息批量入庫(kù),自定義備件詳細(xì)信息
        • 直觀庫(kù)存管理:預(yù)設(shè)基線,自動(dòng)推送庫(kù)存提醒
        • 透明領(lǐng)用流程:備件領(lǐng)用與運(yùn)維業(yè)務(wù)融合,消耗過(guò)程可追溯

        5、知識(shí)庫(kù)管理

        • 知識(shí)采編:涵蓋設(shè)備文檔、操作指導(dǎo)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、事件處理、應(yīng)急處置及最佳實(shí)踐
        • 知識(shí)庫(kù)關(guān)聯(lián):按設(shè)備或故障類別關(guān)聯(lián),支持二維碼快速查看
        • 知識(shí)使用:Web/App端查看、App掃描資產(chǎn)編號(hào)查看、維護(hù)保養(yǎng)/維修工單關(guān)聯(lián)
        • 最佳實(shí)踐固化:事件處理過(guò)程最佳實(shí)踐反饋、PM維保過(guò)程最佳實(shí)踐固化、維修工單處理過(guò)程最佳實(shí)踐反饋

        6、設(shè)備健康評(píng)估管理

        • FMEA健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估:采用FMEA進(jìn)行設(shè)備健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
        • 態(tài)勢(shì)監(jiān)控與決策:App/Web端實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備態(tài)勢(shì),輔助運(yùn)維決策
        • 預(yù)測(cè)性維護(hù):提供預(yù)測(cè)性維護(hù)模塊,支持第三方專家?guī)煜到y(tǒng)集成

        7、設(shè)備動(dòng)態(tài)履歷管理

        • 構(gòu)建設(shè)備信息模型,融合設(shè)備臺(tái)賬、運(yùn)維、報(bào)警、維修、備件、知識(shí)及故障庫(kù)等多維度信息
        • 系統(tǒng)采用以模型驅(qū)動(dòng)的設(shè)備運(yùn)維與健康管理機(jī)制
        • 支持自定義的各類運(yùn)維數(shù)據(jù)添加
        • 支持將不同的屬性信息進(jìn)行分組
        • 支持自定義的嚴(yán)重等級(jí)管理

        8、可視化看板管理

        • 數(shù)據(jù)總覽,巡檢、PM、工單等多模塊數(shù)據(jù)展示看板
        • 績(jī)效統(tǒng)計(jì),支持專業(yè)科室、工程師等維度看板
        • 各類統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)報(bào)表管理

        9、移動(dòng)互聯(lián)APP

        • 工作日程與個(gè)人工作臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)執(zhí)行、事件響應(yīng)
        • 維護(hù)作業(yè)、維修工單、備品備件、知識(shí)訪問(wèn)
        • 設(shè)備信息掃碼、快速報(bào)修

        智能設(shè)備設(shè)施全生命周期管理系統(tǒng)通過(guò)上述核心功能模塊,實(shí)現(xiàn)了從采購(gòu)到報(bào)廢的全流程數(shù)字化管理。企業(yè)可根據(jù)自身需求選擇相應(yīng)模塊,逐步構(gòu)建智能化管理體系,最終實(shí)現(xiàn)降本增效的運(yùn)營(yíng)目標(biāo)。聯(lián)系我們獲取個(gè)性化智能設(shè)備管理系統(tǒng)解決方案。

         

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          告別傳統(tǒng)紙質(zhì)巡檢,迎接高效數(shù)字化管理。在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式下,企業(yè)往往依賴紙質(zhì)記錄進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢、維修和保養(yǎng)。這種方式不僅效率低下,還容易造成數(shù)據(jù)丟失、記錄混亂、難以追溯等問(wèn)題。隨著工業(yè)4.0和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進(jìn),無(wú)紙化點(diǎn)巡檢系統(tǒng)成為企業(yè)提升設(shè)備管理效率、降低運(yùn)維成本的關(guān)鍵工具。 一、傳統(tǒng)點(diǎn)巡檢的痛點(diǎn) 1、紙質(zhì)記錄易丟失、難追溯:手寫記錄容易破損、丟失,歷史數(shù)據(jù)查詢困難。 2、人工巡檢效率低:依賴人工填寫,容易漏檢、誤檢,影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。 3、數(shù)據(jù)分析困難:紙質(zhì)數(shù)據(jù)難以統(tǒng)計(jì)分析,無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備…

          新聞中心 2025年8月2日
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