煤能源工廠智能管理系統(tǒng)
煤能源工廠智能化平臺
在選煤廠的智慧能源管理系統(tǒng)中，各個模塊都需要使用用戶賬戶管理、操作角色管理、權(quán)限管理等功能，為方便用戶統(tǒng)一管理和提高系統(tǒng)的安全性，開發(fā)后臺管理模塊，有助于加強對智能化系統(tǒng)管理的效率，降低數(shù)據(jù)和功能管理過程所消耗的人力資源，并且可以實現(xiàn)對智能化系統(tǒng)的遠程編輯和配置，增強系統(tǒng)數(shù)據(jù) 傳輸?shù)挠行院桶踩裕瑢χ悄芑到y(tǒng)的穩(wěn)定運行和安全管理有著重 要意義。
魁鯨科技的RBAC權(quán)限管理模塊實現(xiàn)對用戶賬戶和角色、查看及操作權(quán)限(按功能 模塊及界面)、全廠設(shè)備的管理和配置，可統(tǒng)一在后臺進行查看和操作，還能夠在后臺對功能模塊的配置進行管理。
智慧能源管理平臺可嵌入現(xiàn)有煤礦、電能信息系統(tǒng)，實現(xiàn)統(tǒng)一管理，利用restful接口和其他有關(guān)通訊協(xié)議對接其他相關(guān)聯(lián)管理系統(tǒng)的開放接口、協(xié)議、以及其他數(shù)據(jù)對接等工作。同時支持目前國內(nèi)大范圍使用的華為、電信、移動等主流的物聯(lián)云管理平臺的數(shù)據(jù)推送功能，是的企業(yè)可以不用拋棄現(xiàn)有的管理平臺和數(shù)據(jù)，系統(tǒng)支持定期同步多端數(shù)據(jù)達到數(shù)據(jù)統(tǒng)一化管理的目標。
用戶賬戶和角色管理
人員管理中包含了用戶賬戶及角色的管理，根據(jù)不同類型的角色
創(chuàng)建不同的賬號，包括部門、員工和崗位三部分，實現(xiàn)各單位及個人網(wǎng)絡(luò)賬戶信息及使用情況全部自動上傳系統(tǒng)中，并建立單位和個人臺賬。
權(quán)限管理
根據(jù)用戶、部門、角色設(shè)置不同層次管理和授權(quán)使用權(quán)限，對菜單和API進行控制
設(shè)備管理
魁鯨科技利用設(shè)備管理模塊，實現(xiàn)對全廠智能設(shè)備的統(tǒng)一管理。利用Lora、MQTT、ModBus等多種物聯(lián)協(xié)議提供對設(shè)備的實時數(shù)據(jù)采集
功能模塊配置管理
為實現(xiàn)系統(tǒng)的靈活性，智慧能源管理系統(tǒng)在后臺對功能進行模塊化管理實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。訂閱管理、報警數(shù)據(jù)配置、監(jiān)控管理配置、智能密控配置等。
消息中心
系統(tǒng)定制化的消息中心，能根據(jù)用戶要求對系統(tǒng)的信息按單位、業(yè)務(wù)、用戶、用戶組進行消息分類、定制化配置，并將信息處理發(fā)布 給相應(yīng)的用戶，用戶通過消息快速定位到所處理業(yè)務(wù)，如停機故障、 維修的工單、報警信息、安全隱患。
推送方式包括微信推送，短信推送、釘釘推送、手持APP 推送等。
看板中心（管理駕駛艙）
系統(tǒng)定制化的看板中心，能根據(jù)用戶要求對系統(tǒng)的關(guān)鍵指標、統(tǒng)計信息，按單位、業(yè)務(wù)、用戶進行分類及編排、定制化配置信息內(nèi)容， 信息的呈現(xiàn)形式以圖形、表格、大頭貼等進行組織。
數(shù)據(jù)倉庫
數(shù)據(jù)倉庫是一個面向主題的、集成的、隨時間變化的、但信息本身相對穩(wěn)定的數(shù)據(jù)集合，用于對管理決策過程的支持。通過數(shù)據(jù)倉庫， 可以整合多個數(shù)據(jù)源的歷史數(shù)據(jù)，進行細粒度、多維度的分析，生成 數(shù)據(jù)看板和報表，幫助高層管理者或業(yè)務(wù)分析人員做出商業(yè)戰(zhàn)略決策。
數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)倉庫可以從多種數(shù)據(jù)來源進行數(shù)據(jù)采集，包括關(guān)系型數(shù)據(jù)庫 (如 MySQL、Oracle、SqlServer)、非關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(如 MongoDB、InfluxDB)、 日志文件等。數(shù)據(jù)采集工具（ETL)將這些數(shù)據(jù)來源中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為通用格式， 智慧能源系統(tǒng)利用非關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，支持松散的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，可以存儲 比較復(fù)雜的數(shù)據(jù)類型。同時，MongoDB 支持強大的查詢語言和索引， 能實現(xiàn)高性能的復(fù)雜查詢操作。
數(shù)據(jù)標簽
在數(shù)據(jù)采集過程中，系統(tǒng)將按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)則，在采集過程中提供對數(shù)據(jù)進行標簽化處理。目前數(shù)據(jù)倉庫主要支持樹形索引標簽和普通數(shù)據(jù)標簽兩種類型的標簽。通過數(shù)據(jù)標簽化，可以為數(shù)據(jù)設(shè)定不同主題，方便對數(shù)據(jù)進行多維度分析，而No-SQL類型數(shù)據(jù)庫的融入使得標簽類型等非結(jié)構(gòu)性數(shù)據(jù)支持更簡便、高效。
數(shù)據(jù)可視化
數(shù)據(jù)可視化工具先按照不同的主題和標簽，將數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)倉庫中提取出來，這樣就得到某個維度的數(shù)據(jù)集市。 再通過ECharts、BI等圖表和分析工具，對數(shù)據(jù)集市中的數(shù)據(jù)加以分析進而生成可視化圖表。可視化看板以從多維度對數(shù)據(jù)進行展示和分析，智慧能源系統(tǒng)的自動數(shù)據(jù)抽取和分析能力能有效輔助決策者進行戰(zhàn)略決策。
生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)
生產(chǎn)報表
(1)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
目前選煤廠的生產(chǎn)報表由人工整理，部分數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，工作量大;報表中包含大量信息，管理者無法實時查看并快速獲取需要的信息。 魁鯨科技通過構(gòu)建報表管理系統(tǒng)，全部數(shù)據(jù)進入數(shù)據(jù)庫共享，同時作為后續(xù)大數(shù)據(jù)分析的素材。
(2)智能化方案
1)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理是選煤廠調(diào)度工作中尤其重要的一環(huán)，
這些數(shù)據(jù)不僅反映著選煤廠的生產(chǎn)情況，更能夠為選煤廠管理提供重 要的參考依據(jù)。通過構(gòu)建報表管理系統(tǒng)，全部數(shù)據(jù)進入數(shù)據(jù)庫共享， 提高效率，實現(xiàn)更準確的數(shù)據(jù)管理。
2)能夠從PLC嵌入設(shè)備和其他類型的只能生產(chǎn)設(shè)備自動獲取數(shù)據(jù);同時設(shè)置人工錄入平臺，被授權(quán)的相關(guān)人員可方便的進行修改和報表篩選查詢;
3)信息化積累包的海量歷史數(shù)據(jù)將為后續(xù)大數(shù)據(jù)分析提供分析使用的素材
4)數(shù)據(jù)匯總：匯總選煤廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成明細情況
5)數(shù)據(jù)展示：報表數(shù)據(jù)通過圖形、曲線、熱力圖等可視化的形式展示，相關(guān)數(shù)據(jù)及時更新，調(diào)度室及管理人員能查看報表及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
6)報表自動生成根據(jù)匯總數(shù)據(jù)形成統(tǒng)一的報表格式，報表內(nèi)容及時更新，報表能夠?qū)С觥⒋蛴 Ｃ刻焐傻膱蟊戆ㄉa(chǎn)日報表、周報表、生產(chǎn)記錄表、產(chǎn)能統(tǒng)計分析表。
7)報表查看
在生成的報表中，可以按照權(quán)限分配廠內(nèi)的查看權(quán)限，選煤廠人員按照分配的權(quán)限查看報表的相關(guān)內(nèi)容。
8)保障數(shù)據(jù)傳遞的準確性和及時性，減少因數(shù)據(jù)傳遞造成的損 失;減少數(shù)據(jù)重復(fù)整理和簡單分析工作，減少用工或降低勞動強度。
生產(chǎn)分析系統(tǒng)
(1)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
選煤廠各項生產(chǎn)指標分析均來自生產(chǎn)化驗報表并由人工分析，依據(jù)人工分析結(jié)果組織生產(chǎn)調(diào)控，指標分析僅限于報表，分析項目少且分析結(jié)果反饋時間較長，各項數(shù)據(jù)的統(tǒng)計需要人工錄入，無法在線自動分析，分析結(jié)果無法直觀呈現(xiàn)。
(2)智能化方案
1) 生產(chǎn)分析系統(tǒng)通過收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，建立相關(guān)的生產(chǎn)模型，用可視化圖表的形式快速向用戶展示數(shù)據(jù)內(nèi)容，并在用戶關(guān)心的角度，對統(tǒng)計的數(shù)據(jù)進行分析，幫助用戶快速得出結(jié)論進行決策。
2)產(chǎn)量統(tǒng)計分析:統(tǒng)計收集上報的產(chǎn)量相關(guān)數(shù)據(jù)，生成圖表進行展示，同時生成統(tǒng)計結(jié)果，利用折線圖、餅圖、柱狀圖、熱力圖等豐富的展現(xiàn)方式直觀提現(xiàn)產(chǎn)量情況。
3)回收率統(tǒng)計分析
4)考核指標分析，利用智慧能源管理系統(tǒng)績效模塊設(shè)定的KPI綜合產(chǎn)能分析出KPI指標完成情況
5)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)過程異常提示;數(shù)據(jù)分析結(jié)果展示，簡潔、 清晰、實用;降低人工分析工作量，杜絕分析誤差。
煤質(zhì)報表
(1)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
同生產(chǎn)報表，目前各類煤質(zhì)報表也是由人工整理、計算，人工錄入電腦并進行打印傳遞或者電話溝通傳遞;報表中包含大量信息，管理者無法實時查看并快速獲取需要的信息。選煤廠無煤質(zhì)報表管理系統(tǒng)，需要增加智能化煤質(zhì)報表系統(tǒng)。
(2)智能化方案
1)開發(fā)煤質(zhì)化驗報表系統(tǒng)，與煤質(zhì)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)對接， 能從煤質(zhì)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)獲取的數(shù)據(jù)自動獲取，不能獲取的數(shù)據(jù)設(shè)置化驗結(jié)果錄入窗口，化驗人員通過數(shù)據(jù)填報錄入系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)匯總后 存儲在數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的永久保存。
2)化驗數(shù)據(jù)查看:數(shù)據(jù)錄入后，煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù)進入大數(shù)據(jù)，作為數(shù)據(jù)報表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有權(quán)限的人員可以在化驗數(shù)據(jù)平臺查看歷史所有的化驗數(shù)據(jù)，并可以對化驗數(shù)據(jù)進行篩選查詢。
3)煤質(zhì)報表生成:根據(jù)煤質(zhì)化驗的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動生成煤質(zhì)報表，具有數(shù)據(jù)防篡改功能，并與生產(chǎn)數(shù)據(jù)打通，形成完整的選煤廠煤 質(zhì)報表管理系統(tǒng)。
4)數(shù)據(jù)分析:通過系統(tǒng)獲取的化驗數(shù)據(jù)進行分析，分析內(nèi)容包括生產(chǎn)指標完成情況對比分析、指標變化統(tǒng)計與分析，分析結(jié)果以圖表、統(tǒng)計數(shù)字的方式直觀呈現(xiàn)。數(shù)據(jù)異常以通知的方式提醒。
5)系統(tǒng)匯總、計算數(shù)據(jù)，準確、可靠、穩(wěn)定;報表自動生成， 簡便、快捷、實時、易操作;降低人工制作報表的工作量，杜絕錯誤及誤差。
質(zhì)控系統(tǒng)
(1)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
煤質(zhì)分析目前通過相關(guān)崗位定性分析，主觀因素影響大，偏差度大的分析結(jié)果對后續(xù)生產(chǎn)指導(dǎo)有局限性。
(2)智能化方案
質(zhì)控系統(tǒng)通過收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)和生產(chǎn)異常， 建立相關(guān)的計算模型。對比預(yù)設(shè)的指標通過系統(tǒng)計算分析直接反饋用戶，幫助領(lǐng)導(dǎo)進行決策。
能源管理系統(tǒng)
生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
目前選煤廠的電力、水量、介質(zhì)和藥劑均為人工統(tǒng)計消耗，信息傳遞不及時，而且多個報表呈現(xiàn)，查看及分析不便。能源管理系統(tǒng)包含電力、介質(zhì)、藥劑和水消耗四部分內(nèi)容。
智能化方案
(1)電力消耗管理
將現(xiàn)有電能表通過物聯(lián)模塊接入智慧能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對電耗情況進行實時監(jiān)控、統(tǒng)計，形成圖表直觀呈現(xiàn)電力消耗趨勢。通過對原有電表進行接入，獲取實時電耗數(shù)據(jù)。對可采集到的數(shù)據(jù)實時顯示，并生成動態(tài)曲線，顯示趨勢，提供實時電力數(shù)據(jù)；對小時、日、月、年或者特定時段的電量進行統(tǒng)計，生成電量消耗記錄表和電量消耗柱形圖。對全年計劃以及月度計劃電量進行自動設(shè)置，可將計劃電量與實際電量對比，剩余電量不足進行提醒；提供電費統(tǒng)計功能，設(shè)定峰谷時段的電價，自動統(tǒng)計各時段、各系統(tǒng)的電費情況，并且可進行各時段的對比，換算生產(chǎn)成本提供給到?jīng)Q策者；電耗系統(tǒng)功率與功率因數(shù)進行分析，數(shù)據(jù)異常時進行提醒。對各時間、各系統(tǒng)的電量進行同期和相同生產(chǎn)條件對比，分析出電量異常點。對單位電耗(噸煤電耗)進行趨勢統(tǒng)計和標準值比較，趨勢異常 或者超過標準值進行提示。
(2)介質(zhì)及、水消耗、藥劑等消耗管理
統(tǒng)計介質(zhì)消耗情況及歷史情況;生成消耗班報和月報;介質(zhì)質(zhì)量 進行統(tǒng)計分析;生成入庫及質(zhì)量情況圖表，生成月報。
按照相同的生產(chǎn)情況、系統(tǒng)、時間等維度，同向?qū)Ρ人幒模瑢挝凰幒?噸煤藥耗)偏高進行提示。通過對比不同的生產(chǎn)情況，能夠 顯示各生產(chǎn)情況藥耗的平均水平，可結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量，選擇更合理的生 產(chǎn)方式，保證質(zhì)量，降低藥耗。利用物聯(lián)模塊接入智能水表利用耗材消耗管理模塊對水耗進行智能統(tǒng)計和分析，同時按照相同的生產(chǎn)情況、系統(tǒng)、時間等維度，同向?qū)Ρ人模瑢挝凰?噸煤水耗)偏高進行提示。通過對比不同的生產(chǎn)情況，能夠顯示各生產(chǎn)情況水耗的平均水平，可結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量，選擇更合理的生產(chǎn)方式，保證質(zhì)量，降低水耗。
設(shè)備智能監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)
設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)利用物聯(lián)模塊結(jié)合位置分布圖實時持續(xù)采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，準確掌握設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障(隱患)， 幫助廠積累巡檢數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，測定設(shè)備裂化程度、裂化傾向。 同時結(jié)合巡更系統(tǒng)構(gòu)建完善的設(shè)備智能監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)
設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)測
智能化方案
(1)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測包括振動、溫度和電流、環(huán)境的在線監(jiān)測，通過把監(jiān)測數(shù)據(jù)接入智能化系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對設(shè)備的實時監(jiān)控，生成監(jiān)測曲線，出現(xiàn)異常可以及時報警。
(2)保障連續(xù)生產(chǎn):基于可靠、真實的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備當(dāng)前運行狀態(tài)的判斷和未來狀態(tài)的預(yù)測，可精準定位故障部件、分析故障根因、全面監(jiān)測故障劣化趨勢、評估故障部件剩余壽命，將維護維修決策由臨時、事后搶修等轉(zhuǎn)變成計劃、預(yù)測性維修，可有效減少非計劃停機次數(shù)，保障連續(xù)生產(chǎn)。并利用檢修數(shù)據(jù)為后續(xù)采購部件提供判斷依據(jù)
(3)建立故障數(shù)據(jù)庫:隨著歷史數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的大量積累， 建立具有企業(yè)自身特色的設(shè)備故障案例庫，豐富典型故障模型，可不斷推進智能化分析技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用，使分析結(jié)論更加智能和準確。
巡檢管理
生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀：目前選煤廠沒有配置點檢設(shè)備，巡檢只能依靠人工感知設(shè)備情況，
設(shè)備運行狀態(tài)無法實時監(jiān)測，只能人工估算備件壽命或者備件損壞后才進行更換，檢修情況比較被動。
智能化方案
(1) 智能點巡檢管理模塊借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。它代替了傳統(tǒng)的測溫槍、手持檢測儀、抄表等手段，取代了傳統(tǒng)的利用文字記錄、交班;利用實時物聯(lián)對接采集數(shù)據(jù)，能精確檢測和記錄設(shè)備運行的參數(shù)、數(shù)據(jù)、現(xiàn)場觀測結(jié)果，并能結(jié)合歷史數(shù)據(jù)通過后臺管理軟件的智能化分析幫助我們優(yōu)化點檢路線及點檢位置，優(yōu)化巡檢的效率。
(2) 巡檢的移動化平臺支持移動抄表、錄入巡檢結(jié)果和情況，并可隨時隨地拍攝圖片、視頻、語音并上傳記錄
(3) 巡檢系統(tǒng)結(jié)合設(shè)備管理系統(tǒng)綜合以設(shè)備為主線，查詢設(shè)備某一時間段內(nèi)的溫度、 振動數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)，且能利用時間跨度查詢設(shè)備在一段時間內(nèi)運行參數(shù)趨勢曲線、設(shè)備歷史異常狀態(tài)。
(4) 缺陷報警功能:巡檢系統(tǒng)對接設(shè)備的故障情況和異常數(shù)據(jù)作統(tǒng)計分析，依據(jù)設(shè)定的缺陷管理等級，利用消息通知模塊提示缺陷并做報警。
(5) 工單系統(tǒng)：智慧能源管理系統(tǒng)種的巡檢和設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)直接鏈接工單系統(tǒng)，可智能化的生產(chǎn)工單并實時提醒維護工人進行檢修，同時提醒相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注和跟蹤維修情況，實時數(shù)據(jù)的反饋使得管理者不再單純依靠傳統(tǒng)工單和口頭匯報，可以直接、精確的了解情況。工單系統(tǒng)同樣采用移動安卓系統(tǒng)，使得工作最大的程度的便捷化。
后臺管理軟件的智能化分析，能在設(shè)備缺陷時給予報警，提示該設(shè)備需要重點巡檢，尋找缺陷原因。通過人工輔助的系統(tǒng)優(yōu)化，逐步實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)備基礎(chǔ)管理目標，減輕手工重復(fù)勞動， 實現(xiàn)設(shè)備管理無紙化，提高工作效率。
智能任務(wù)管理和工單系統(tǒng)
(1)任務(wù)模塊將廠內(nèi)各個角色的工作內(nèi)容和工作流程由口頭溝通和紙質(zhì)傳遞變?yōu)閿?shù)字化傳遞，讓操作和反饋都能有跡可查，完善了工作流程，提高了工作效率。同時對任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果進行統(tǒng)計分析， 方便對現(xiàn)場各類任務(wù)管理和統(tǒng)計，能幫助現(xiàn)場人員在總結(jié)中發(fā)現(xiàn)問題， 解決問題，實現(xiàn)智能流程管理。
(2)多種創(chuàng)建任務(wù)方式，任務(wù)可由工作計劃、設(shè)備報警、管理人員等創(chuàng)建。任務(wù)進度動態(tài)實時把控，任務(wù)全流程監(jiān)管。多級審批、多級的消息提醒，讓你不會遺漏任何一個任務(wù)進度提醒。多種使用終端，包括 PC 端、手機移動端，滿足各種工作使用場景。
(3)精準推送，能夠根據(jù)企業(yè)自己業(yè)務(wù)需求，自動將任務(wù)分配給指定部門或員工，讓合適的人做合適的事。通過標簽對數(shù)據(jù)進行分類定義，快速查詢、精準定位。
(4)任務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，各類工單任務(wù)的統(tǒng)計在Web端后臺移動端均可利用，同時可以利用任務(wù)模板配置通過動態(tài)表單和流程定制系統(tǒng)，制定符合業(yè)務(wù)流程的任務(wù)流程。
(5)系統(tǒng)支持標準工單、故障知識庫，形成專家知識庫，指導(dǎo)設(shè)備故障診斷，積累維修知識和經(jīng)驗。
設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)
生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)管理是智能化選煤廠安全生產(chǎn)的重要保證，是實現(xiàn)智慧化低成本運營和生產(chǎn)能力最大化的關(guān)鍵，支持從設(shè)備的購置、安 裝、調(diào)試、運行、維修、更新到報廢的全生命周期管理。系統(tǒng)結(jié)合故障系統(tǒng)、報警系統(tǒng)提供停機記錄、問題提報、隱患處理、維修工單等多種功能來記錄日常巡視、 檢查、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的隱患及異常情況，制定相應(yīng)的檢修計劃和工單，結(jié)合預(yù)定義的定制工作流程推進，能夠管理工單從提交、審批、計劃、執(zhí)行、 匯報、到關(guān)閉分析的全過程，實現(xiàn)以工單為主線的維修工作閉環(huán)流程化管理的目標。
設(shè)備信息臺賬
(1)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀：各種設(shè)備檔案信息為紙質(zhì)版以及電子表格存儲，檢修記錄
為紙質(zhì)版存檔，各種信息無法實現(xiàn)實時更新和數(shù)據(jù)共享，存在因檢修信息共享不及時導(dǎo)致設(shè)備信息更新不及時，設(shè)備狀態(tài)與信息記錄不符 的情況，給檢修工作帶來不便。
(2)智能化方案
1)通過智能生產(chǎn)設(shè)備結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，將目前凌亂碎片的設(shè)備信息、運行歷史、檢修情況等進行統(tǒng)一數(shù)字化管理
2)建立設(shè)備信息臺賬，匯總設(shè)備維修、保養(yǎng)、點檢、在線監(jiān)測 及備件使用記錄、現(xiàn)場運行記錄，對各類信息分類整理，完善設(shè)備的 各類信息。
3)設(shè)備臺賬主要包括設(shè)備基本信息、主要參數(shù)和關(guān)聯(lián)關(guān)系等內(nèi)容。
4)設(shè)備維修記錄:設(shè)備維修主要包括維修和更換兩種操作。
5)設(shè)備巡檢:可量化的檢查工作、備件使用記錄、歷史故障記錄、 設(shè)備的故障情況記錄、統(tǒng)計。
6)實現(xiàn)設(shè)備的全生命周期信息更新統(tǒng)計，方便查詢，通過數(shù)據(jù) 分析實現(xiàn)數(shù)據(jù)的二次價值，指導(dǎo)設(shè)備采購。
備品備件管理
(1)備件物資管理系統(tǒng)，實現(xiàn)掃碼管理，實現(xiàn)線上的實時查詢 和登記，自動對備件消耗情況進行分析，合理降低庫存。
(2)備件物資入廠后即進入了庫存管理，授權(quán)的管理人員可通 過 Web 終端實時查詢目前選煤廠內(nèi)的備件物資數(shù)量、狀態(tài)、出入庫流水、更換使用記錄，物資管理人員可對備件材料的出入庫進行管理。
(3)介質(zhì)粉入庫全過程信息匯總和管理;對設(shè)備備件進行分類 統(tǒng)計，分為易損件(日常維護用)、非常換件(中修時使用)、主要結(jié) 構(gòu)件(設(shè)備發(fā)生故障時使用)。
(4)備件入庫后，要把備件的名稱、型號、規(guī)格參數(shù)、數(shù)量、 生產(chǎn)廠家、儲存位置、用途、入庫時間等錄入并實時更新，實現(xiàn)信息 變更自動推送和遠程訪問。
(5)據(jù)設(shè)備查詢配件庫存明細，也可按照配件查詢所屬設(shè)備; 各車間所需月度物資計劃金額控制在額定指標定額下;物資入庫:保 管員對物品驗收，對比計劃表數(shù)量在系統(tǒng)里確認，完成入庫，并自動 生成車間領(lǐng)料明細表。
(6)物資出庫:保管員發(fā)送領(lǐng)取通知，當(dāng)領(lǐng)用部門材料員將物 資領(lǐng)取確認后，領(lǐng)料信息自動推送至領(lǐng)用部門負責(zé)人認可，隨后自動 存入“未辦理出庫單”系統(tǒng)，當(dāng)保管員下達“出庫辦理”指令后，系統(tǒng)將 “未辦出庫單”自動分配至物資領(lǐng)用車間，形成正式出庫單，完成出庫流程。
(7) 結(jié)合維修、巡檢記錄生成備件使用到退役整生命周期管理
備件消耗分析
(1)利用備件領(lǐng)用情況自動對備件消耗情況進行分析。
(2)物資資金明細總表
?安全庫存管理
(1)備件物資管理系統(tǒng)，根據(jù)分析結(jié)果合理降低庫存。
(2)分析庫存情況，保證安全庫存，合理降低庫存。通過庫存管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存信息的查詢、預(yù)警，出入庫登記與流水查詢并對庫存情況進行分析，可自動或者手動生成采購計劃
(3)降低庫管人員的工作量，提高工作效率。分析數(shù)據(jù)實現(xiàn)庫 存精細化管理，在保障生產(chǎn)的前提下，合理降低庫存。
(4)智能化盤點系統(tǒng)使得盤點工作更便捷高效
